梁、板混凝土澆筑
1、梁、板 同時(shí)澆筑，澆筑方法應由一端開(kāi)始用“趕漿法”，既先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著(zhù)階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進(jìn)行。
2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2—3mm處，澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應振實(shí)后再下料，梁底及梁側部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預埋件。
3梁柱節點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。
4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板面，
養護
混凝土澆筑完畢后，應在12h以?xún)燃右愿采w和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養護期一般不少于7晝夜。
應注意的質(zhì)量問(wèn)題
1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏漿，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋混凝土較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。
2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、柱底部振搗不實(shí)，也可能出現露筋。
3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振到就繼續澆筑上層混凝土。
4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。
5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時(shí)未認真控制斷面尺寸。
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