再生膠的優(yōu)缺點(diǎn)及其簡(jiǎn)單介紹
如今很多東西都要求再重復利用，以此來(lái)降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，同樣，橡膠行業(yè)也是如此，對于橡膠的再生產(chǎn)再利用是每個(gè)橡膠企業(yè)都很關(guān)注的話(huà)題。對于再生膠來(lái)說(shuō)，重要的參數指標就是橡膠烴，橡膠烴是指廢硫化橡膠中的彈性橡膠成分日本工業(yè)標準JIS K6313對再生膠的橡膠烴含量做了如下推測：汽車(chē)輪胎再生膠的橡膠烴含量為45%~50%；汽車(chē)內胎再生膠橡膠烴含量為55%；膠鞋、橡膠磁再生膠橡膠烴含量為30%~40%。實(shí)驗表明，輪胎再生膠的物理機械性能僅是原硫化膠性能的50%~60%。據此推算100份再生膠中含橡膠烴約50份，相當于原硫化膠性能的30%，也就是說(shuō)100份輪胎再生膠只能代替30份再生膠使用，列公式即：70份生膠+100份胎面再生膠=100份生膠。
下面再簡(jiǎn)單介紹下，再生膠的優(yōu)缺點(diǎn)：
1 再生膠的優(yōu)點(diǎn)
（1）有良好的塑性，易于生膠和配合劑混合，節省工時(shí)，降低動(dòng)力消耗
（2）收縮性小，能使制品有平滑的表面和準確的尺寸；
（3）流動(dòng)性好，易于制作模壓制品；
（4）耐老化性好，能改善橡膠制品的耐自然老化性能；橡
（5）具有良好的耐熱、耐油、耐酸堿性；
（6）硫化速度快，耐焦燒性好。
2 再生膠的缺點(diǎn)
（1）屈撓龜裂大 再生膠本身的耐屈撓龜裂性差，這是因為廢硫化膠再生后其分子內的結合力減弱所致。對屈撓龜裂要求較高的一些特殊制品，摻用再生膠要斟酌使用，并注意使用量，摻用膠粉可提高耐屈撓的性能。
（2）耐撕裂性差 影響耐撕裂性的因素較多，其中配合劑分散不均，制成的橡膠制品不僅物理機械性能低，耐老化性差，而且抗撕裂性也弱。再生膠在脫硫工藝過(guò)程中，由于拌料不均，再生劑分散不好，也是造成再生膠耐撕裂性差的一個(gè)因素，在應用時(shí)應注意這點(diǎn)。摻用膠粉可提高耐撕裂性能。
